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          万能胶涂胶注意事项
          作者:admin  来源:本站  发表时间:2011/4/25 21:29:32  浏览次数:6512

           1、施工条件

            万能胶的适宜粘合温度为25±5℃,湿度为55—75%,在使用前需充分搅拌均匀。万能胶含有挥发性溶剂,施工时应保持空气畅通,勿接近明火或高温。一般地说,万能胶在冬季低于5℃时,有可能出现凝胶现象,影响使用,这时可用30℃—50℃的热水将胶罐浸泡20分钟即可恢复原状,性能不变,可继续使用。

            2、表面要求

             万能胶在使用前将被粘物表面进行适当处理是很必要的,具体包括除油、去锈、除水分、打磨,保持表面清洁、干燥、牢固;除油、去污可用120#汽油、甲苯或醋酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净,并晾干,打磨一般用0#1#砂纸轻轻打磨。粘三合板、地板、竹材或其它木制

          品时,被粘物在涂胶前的含水率必须要求在8%以下,若高于8%时,应将被粘物晾干或烘干后再涂胶。

            3、涂胶

            一般物料涂一遍胶即可。对于多孔性物料,需涂胶2—3遍,并且一定要在上一遍胶的溶剂完全挥发后,才能进行下遍涂胶,不可操之过急。

            为了防止胶层残留空气,涂刷时应朝同一个方向移动,这样利于空气的排出,但注意涂刮速度不宜过快。一般胶层越薄,缺陷越少,收缩越小,粘接强度越高。胶层宜薄勿厚,胶层过厚,将产生干不透、粘不牢及起泡等缺陷。因此,在保证不缺胶的前提下,胶层尽量薄些为好。胶层厚度一般应控制在0.08—0.15mm为宜,即胶量为250—350g/m2。

            4、晾置

            晾置的目的是让溶剂挥发干净,增大粘度,促进固化。涂胶后必须使溶剂挥发干净,切勿立即粘合,以免胶层发粘或产生气泡,导致粘接质量下降。晾置时间一般为5—15分钟/25℃。待胶层呈干膜状(用手指触及不粘指)时,应立即对准粘合;晾置时间不宜过长,以免胶层失去粘性,影响粘接强度。

            5、粘合按压

            万能胶粘力大,粘合时一定要看准时机,一次性对准位置粘合,不可来回移动。粘合后,采取按压、锤压或滚压方式赶走空气,密实胶层,提高粘接质量。

            6、最大强度

            尽管万能胶能在短时间内形成良好粘力,但要达到最大强度需要3—5天时间,所以,承受力大的接头,应放置足够时间再使用。

            7、储存

            万能胶应储存在阴凉、干爽且远离儿童的地方。勿让阳光直接照射,气温过高、密封性不好或暴露时间长,溶剂挥发后将造成粘度过大,无法施工?捎眉妆、醋酸乙酯、丁酮或丙酮或冲稀,能搅拌均匀的继续使用。

            8、其它

            家具表面如木纹或猫眼纸,建议使用水性乳胶,否则万能胶中的强溶剂会把木纹纸的纹路溶蚀掉。万能胶不能粘可被甲苯、醋酸乙脂、丁酮、丙酮等溶解的塑料,如聚苯乙烯硬质泡沫塑料(俗称苯板)等,这时建议改用氯丁乳胶进行粘合。

          涂胶常见故障及预防方法

            

          故障

          原因

          预防方法

          胶层发粘

          1、温度太低,溶剂挥发速度慢;

            2、晾置时间不够,粘合太早。

          1、将万能胶罐浸泡在30—50℃的热水中浸泡20分钟左右后再涂刷;

            2、延长晾置时间,选择最佳粘合时刻。

          胶层粗糙

          1、环境湿度过大;

            2、使用了过期或劣质万能胶。

          1、施工环境应保持通风干燥;

            2、选用未过期的或优质万能胶。

          胶层疏松

          1、涂胶后,晾置时间过短,胶中含有溶剂。

            2、一次性涂胶太厚。

            3、粘度太大,胶层中夹有空气。

            4、胶粘环境温度太大。

            5、被粘物含水量过高。

            6、粘合时,施压的压力不足。

          1、适当延长晾置时间。

            2、均匀、多次涂胶(2-3遍)。

            3、加热或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等稀释后,再涂胶。

            4、通风干燥或更换场所。

            5、将被粘物晾干或烘干后再使用。

            6、增加施压压力。

          胶层开裂

          1、接触面配合不好。

            2、涂胶量不足(缺胶)。

            3、粘合时,压力太大,胶被挤出。

            4、万能胶的粘度太低,引起缺胶。

          1、要事先将两物料配试。

            2、粘合前,缺胶处要补胶。

            3、减少施压的压力。

            4、提高胶的粘度或多次涂胶。

          粘接强度差

          1、粘接强度差,表面处理不干净。

            2、表面粗糙过度。

            3、晾置时间不够或过长。

            4、使用过期的万能胶。

            5、粘度过大。

            6、重新粘胶时旧胶未清理干净。

            7、表面处理时,用溶剂量过大。

          1、将表面清理干净。

            2、对粘接表面进行再处理。

            3、控制晾置时间。

            4、停止使用过期万能胶。

            5、加热或用甲苯、醋酸乙酯稀释,降低粘度。

            6、将残胶清理干净。

            7、减少溶剂的用量。